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    電鍍設備的發展前景

    編輯:河北明日涂裝設備工程有限公司  時間:2016/03/10  字號:
    摘要:電鍍設備的發展前景
         電鍍設備定義電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節,即鍍前表面處理、電鍍處理和鍍后處理。電鍍工藝設備一般是指上述直接對零件進行加工處理的生產設備。
      在現代制造業迅猛發展的今天,電鍍加工的需求越來越大,產業的規模越來越大,而產品外觀和防護性能要求的日益提高,對設備的控制要求也越來越高,規?;a及自動化運行成為電鍍設備的發展趨勢;而與此同時,電鍍產業作為環境污染的重要源頭,面對日益嚴峻的環保問題,如何降低能源消耗,減少污染物的排放也成為設備發展的必然趨勢。
     具體來說,電鍍設備的發展主要包括以下幾方面:
      一、電鍍設備系統控制自動化
      1設備自動化運行
      隨著自動化技術的發展,傳統的手工操作生產線已被日漸淘汰,自動化生產線已經越來越被更多的企業所采納。早期的自動化生產線主要依賴進口,隨著國內自動化技術的不斷發展,電鍍生產線的自動化程度日益提高,同時運行更加平穩可靠,據統計資料顯示,目前國內約90%以上全自動電鍍生產線均為國產化,在全球市場,國產全自動生產線也占有一席之地。
      全自動電鍍生產線是根據產品的大小和產量不同,設計不同的裝載方式和運行節拍,編制相應的運行程序后,行車會自動按系統要求動作,從而實現生產過程的自動化運行。整套電氣控制系統選用PLC和工控機(可選)進行控制,具有很強的抗干擾能力,保證系統長期連續穩定運行。系統具有良好的人機界面和數據庫功能,人機界面采用全中文顯示,操作簡單,可實現操作、提示、幫助等功能。在計算機中建立實時和歷史兩個數據庫。歷史數據庫可實現工藝參數的歷史記錄、存儲功能,便于進行產品質量的追溯和生產狀況的管理分析。實時數據庫可對整個生產線的運行狀態進行動態顯示,對工藝參數進行監測。通過數據庫功能可完成各種統計報表的記錄與生成。
      生產線系統運行有全自動、手動兩種狀態。當全自動狀態出現故障時,可選用手動控制,故障排除后,可恢復自動運行,不會因某一工位出現故障而影響全線,造成停產。生產線在操作面設有手動操作箱,可實現手動/自動轉換,系統啟動/急停及平移、提升操作;行車運行程序時,有自診斷功能。防止行車越限平移、越限升降及電機過熱等故障發生。
      提高電鍍設備自動化控制程度,不僅可以有效提高生產效率,減輕工人勞動強度,還可以根據產品特性,進行傳統手工操作生產無法實現的針對性結構設計,從而提高電鍍產品質量。比如,針對滾鍍生產線,進行自動開關滾桶門和擺動式滾桶的全自動運行設計。在生產過程中,當滾桶旋轉到滾桶門面對陽極時,滾桶門打開,這樣滾桶內的溶液就能得到時及時更新;而且由于沒有滾桶門的屏蔽,電力線保持相對通暢,在保持恒壓狀態下,電鍍時的電流密度相應增大,從而可以加快鍍層沉積速度,并且有效避免了工件出現“桶印”的問題。
      2輔助設施自動化控制
      電鍍生產線的電源設備、熱交換系統等輔助設施自動控制系統的日臻完善,自動線的自動化程度將進一步向智能化方向發展。
      2.1整流器控制特點:
      生產線配套整流器通常包括高頻開關電源、可控硅整流器、單脈沖電源及雙脈沖電源等。具有以下特點:
     ?。?)、具有輸入電流缺相、過電壓、風機過熱、主變壓器超溫、啟動和運行電流過大、逆相序保護、輸出端過流截止、短路、超溫及輸人電源等多種自動保護功能,且具有定時關機和故障報警并自動保護功能。整流器在自動工作狀態下,電流或電壓輸出值、爬升時間、平穩時間、工作模式等參數由人機界面設定參數后,計算機與PLC構成閉環控制,由計算機進行全自動控制;
     ?。?)、整流器具備遠程控制及本地面板控制功能,并可進行切換。遠程控制時,能在人機界面上進行電壓、電流的設置和顯示;本地控制時,在整流器面板(或遠控)上進行電壓、電流的設置和顯示。
     ?。?)、整流器控制器帶有通訊接口,可將整流器的工作狀態、電流、電壓等參數傳輸到現場控制間的計算機中,實現對整流器電源的集中監控,并保存原始記錄;在每臺整流器中都配套相應的隔離模塊,保證數據通訊安全、可靠地進行。
     ?。?)、雙脈沖技術的應用
      對于單質金屬的電鍍工藝,雙脈沖電鍍的反向脈沖電流可以改善鍍層的厚度分布,鍍層厚度均勻,整平性好;反向脈沖的陰極溶解使陰極表面金屬離子濃度迅速回升,這就有利于隨后的陰極周期使用高的脈沖電流密度,而高的脈沖電流密度又使晶核的形成速度大于晶體的生長速度,因而鍍層致密、光亮、孔隙率低;反向脈沖的陰極剝離使鍍層中的有機雜質(含光亮劑)的夾附大大減少,因而鍍層純度高,抗變色能力增強,這一點在鍍銀中尤其突出;周期性的反向脈沖電流使鍍件表面一直處理活性狀態,因而可得到結合力更好的鍍層;反向脈沖有利于減薄擴散層的實際厚度,提高阻極電流效率,因而合適的脈沖參數會使鍍層的沉積速度進一步加快。
      脈沖電鍍合金通常用于銅合金,鎳合金的鍍覆。對于銅合金采用脈沖電鍍,可通過選擇適當的脈沖參數,從而獲得組分及顏色重現的合金鍍層,以解決銅合金電鍍中組分和顏色難于控制的問題;對于鎳合金來說,脈沖電鍍可得到以直流電鍍性能更優越的鍍層,其合金成分穩定,鍍層均勻,耐磨性和抗蝕性均較直流電鍍獲得的鍍層顯著增強。
      2.2溫度控制特點
     ?。?)電鍍過程中,工藝溫度控制是很重要的,如果溫度起伏過大,不但造成電力能源的浪費,對于產品質量也有很大的影響。采用PID
      模糊控制,則可以有效地減少甚至避免這些問題。在工程實際中,應用最為廣泛的調節器控制規律為比例、積分、微分控制,簡稱PID控制,又稱PID調節。

     

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